铝箔袋热封时控制好温度与压力的重要性

　　在铝箔袋的实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材厚度等多方面的影响，热封的实际温度往往会高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，热封的温度就越高；同样的，机速越快，复合膜的面层材料越厚，需要的热封实际温度也就越高。
　　热封温度若低于热封材料的软化点，那无论是怎样加压或延长热封时间，都不能使热封层封合。但是，如果热封的温度过高，又很容易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际铝箔袋制袋热封的过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。
　　对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm²，而且会随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到熔合，会导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。
　　需要注意的一点是，铝箔袋的热封压力并不是越大越好，而应该以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度下，焊边的热封材料正处于半熔融的状态，而过大的压力很容易挤走部分的热封料，使焊缝边缘形成半切断状态，进而导致焊缝发脆、热封强度降低等问题，因此热封压力的调节是非常重要的，这一点大家一定要注意。